隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好

    1、同一個干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；

    2、一個窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當厚度偏差明顯時，應(yīng)使用同一層木板厚

     度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓��；

    3、木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；

    4、隔條放置正確：

     （1）隔條間距應(yīng)適當，以減少板材變形并保證氣流通暢；

     （2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直

     線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風與氣流通道暢通；

     （3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度

     和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；

    5、窯內(nèi)堆放時：

     材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會

     形成阻塞，影響氣流循環(huán)；

     在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；

     在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

    6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放；

    7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當鋸材長度不同時，長的最好

     堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定

     性；

    8、迎風面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木

     材偏少時，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。

    9、材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；

    10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層

     木材發(fā)生翹曲。

    11、開關(guān)窯門，要注意安全，緩慢移動，規(guī)范開關(guān)窯門。

    （二）、含水率檢驗板的制作（含水率測點選擇）

     一般來說，木材含水率是指木材的絕對含水率。木材含水率的測量是由

    位于窯內(nèi)不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應(yīng)選擇無明顯可見缺陷，

    較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測出。同時選

    擇一些非在線移動檢測板，把樣板放在窯內(nèi)適當位置以便測試及觀察干燥情

    況。

     另外，木材含水率還可以用稱重法測量，其先制作含水率檢驗板，含水

    率檢驗板應(yīng)選擇材質(zhì)好、紋理直、無節(jié)疤、無裂紋及明顯可見的缺陷，較濕

    的有代表性的板材。

    （三）基準選擇

    木材進行干燥時，主要根據(jù)樹種、厚度、含水率和徑級等確定適宜的干燥基

    準；同時根據(jù)實踐結(jié)果進行修正。

    （四）、木材干燥過程的實施

    1、預(yù)熱處理

     目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，

     提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。

     預(yù)熱時，窯內(nèi)溫度一般比基準同期規(guī)定的值略高或相對濕度根據(jù)木材的初

     含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時間可根據(jù)樹種、木材厚度和最初溫度確定，

     一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達到規(guī)定值算起，預(yù)熱時間大約是：夏季為1—

     1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準相當含

     水率階段，時間不得少于2h。

     （1）、若初含水率＞纖維飽和點，木材不存在應(yīng)力，選定相對濕度為100%飽

     和空氣，以促使木材迅速熱透。

     （2）、若初含水率與纖維飽和點一樣時，選定相對濕度可大于96%