熱壓過程結束時，板坯中部高溫區(qū)還存在大量蒸汽和過熱水。為了提高熱壓機生產能力，并確保降低過程中不發(fā)生質量事故，降低過程應根據水分蒸發(fā)的動態(tài)，分為三個階段進行。
    降壓的第一個階段，是從工作壓力降到“平衡壓力”。這一階段，熱壓機對板坯的壓力高于板坯內部蒸汽壓力，因此板坯內部水分基本上不蒸發(fā)，所以可以采取快速降壓�！捌胶鈮毫Α本褪桥c板坯內部蒸汽壓力基本保持平衡的熱壓板壓力，在普通膠合板熱壓膠合中為3—4公斤/平方厘米。
    降壓的第二階段是從“平衡壓力”降到零。這一階段，板坯內部的過熱水大量汽化，具有較大的膨脹力，如降壓過快，板坯內外會產生急劇的壓力差，使大量的水蒸氣以很高的速度從板坯內部向四周逸出（沖出膠層），引起局部脫膠（鼓泡）。因此，這一階段應慢慢降壓，要求降壓速度與膠合板中蒸汽逸出的速度基本上相適應，具體掌握時應考慮膠合板的層數(shù)、熱壓溫度、單板的含水率高低，涂膠量大小等因素。一般膠合板層數(shù)多、壓板溫度高、單板含水率高、涂膠量大時，降低速度應慢一些；反之，則應快一些。降低所需要的時間，一般脲醛樹脂膠三合板約30—50秒，多層板50—80秒。蛋白質膠合板坯內水分較多，降低時間應相應延長一些。
    降低的第三階段，是從板坯上的壓力為零到熱壓板完全張開，解除熱壓板對膠合板的最后約束。這一階段可用較快速度進行。但對多層熱壓機，由于壓板自重，低下幾層板坯承受的壓力較大，因此應適當減慢這幾層壓板的張開速度。熱壓膠合中，膠合板中的水分絕大部分在這一階段排出，一般可使含水率減少約6—8%。