圖1:[供] 江蘇數(shù)控木工車床廠家江蘇木工車床廠家江蘇樓梯扶手?jǐn)?shù)控木工車床

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本機(jī)適合柱體，端面環(huán)形等不同形狀的外表加工，其特點(diǎn)可在床身的側(cè)邊裝上選定圓柱體投形狀的靠模，（用2-4MM鐵板做成的靠樣或者用木夾板也可以）以橫向扛桿手柄控制靠銷與靠模的接觸進(jìn)行仿形加工；直徑較細(xì)的工件可在隨行中心架裝上車_，工件直徑與中心架的防震環(huán)相等，在退_時才仿形加工；工件直徑可用旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)控制。本機(jī)主要由機(jī)座，床頭箱，床身，尾座，主軸，進(jìn)_箱等部件組成。型號：MF1500，車削直徑：400MM,車削長度：1500MM,進(jìn)_箱通過：230MM,主軸轉(zhuǎn)速：700-1200-1700-2800轉(zhuǎn)每分，電機(jī)功率：2.2KW,380V電源，銅線電機(jī)，專業(yè)生產(chǎn)，質(zhì)量保證�。�另有加工長度1000MM,1500MM,2000MM,2500MM,或者可以通過直徑240MM,直徑400MM或者500MM，但價格就不同）
木工機(jī)械安全知識
木工機(jī)械設(shè)備屬于危險性較大的機(jī)械設(shè)備，容易引起傷害事故。

（一）.發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工機(jī)械的工作_軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的_具相接觸而造成傷害。

2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是_著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時，由于遇到節(jié)疤，彎曲或其它缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加上被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪音大，振動大，工人勞動強(qiáng)度大，易疲勞。這些因素都是容易使產(chǎn)生失誤而造成傷害。

4.不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。

（二）.預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下五方面：

1.各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置，安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。

2.木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何_具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動，以免操作時發(fā)生危險。

3.凡是外露的皮帶盤，轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護(hù)罩殼。

4._軸和電器應(yīng)有連鎖裝置，以免裝拆和更換_具時，誤觸電源按鈕而使_具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。

5.凡有條件的地方，對所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動給進(jìn)裝置。
加工長度

數(shù)控木工車床適用于木質(zhì)加工企業(yè)的批量生產(chǎn)，用于加工形狀復(fù)雜和精度高的木制品,如加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形,、臉盆架和掛衣架,桌椅腿及各種等復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品工藝木制品加工企業(yè)等等。此設(shè)備可以隨時靈活設(shè)置形狀，迅速改變加工樣式，提高效率，解脫繁重的體力勞動，降低生產(chǎn)成本。是木質(zhì)企業(yè)的理想選擇！使您在同行業(yè)中的競爭能力大大增強(qiáng)！

數(shù)控木工車床的特點(diǎn)
1、操作系統(tǒng)簡潔友好的中文操作界面，操作簡單方便
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量, 表面加工質(zhì)量比普通木工車床好，后繼砂磨工作量大大減少，可提高工作效率。
3、有自動換刀的四工位的電動刀架；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
5、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高一人可操作2-5臺數(shù)控車床;可節(jié)省人工成本.
6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
7、對操作人員的素質(zhì)要求較不高，容易編程,易學(xué)易用.
8、驅(qū)動部份采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，保證設(shè)備啟動時的準(zhǔn)確定位和精確運(yùn)動。
9、傳動部件采用了優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠，保證了運(yùn)動精度。
10、無需模具，節(jié)約做模具的成本及時間，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
11、本機(jī)床可附加自動加油，減少導(dǎo)軌的磨損，提高加工精度。

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